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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件形狀與模腔(qiang)相似但卻是(shi)模腔(qiang)形狀的扭曲版本。可(ke)能出現問題(ti)的原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有(you)過(guo)多內部應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔(qiang)內(nei)塑料不足(zu)。
（4）塑料溫(wen)度太(tai)低或不一致。（5）注塑件在頂出(chu)時太(tai)熱(re)。
（6）冷卻不(bu)足或(huo)動、定(ding)模的溫度不(bu)一致。
（7）注塑件結構(gou)不合理（如加強筋集中(zhong)在一(yi)面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降(jiang)低注塑壓力。（2）減少螺桿向前時(shi)間(jian)。
（3）增加周期時間（尤其(qi)是冷(leng)卻(que)(que)時間）。從模具內（尤其(qi)是較厚的注塑(su)件(jian)）頂出后立即(ji)浸入溫水中(zhong)（38℃）使(shi)注塑(su)件(jian)慢(man)慢(man)冷(leng)卻(que)(que)。
（4）增加(jia)注塑速度(du)。（5）增加(jia)塑料溫度(du)。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適當增(zeng)加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫(wen)一(yi)致(zhi)。
（8）根(gen)據實際情(qing)況(kuang)(kuang)在允許的情(qing)況(kuang)(kuang)下改善塑料件的結構(gou)。
透(tou)明塑(su)(su)料(liao)由于透(tou)光率要(yao)高，必然要(yao)求塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品表面質量(liang)要(yao)求嚴(yan)格，不能有任何斑紋、氣孔(kong)、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等(deng)缺陷，因而在整(zheng)個注(zhu)塑(su)(su)過(guo)程對(dui)原料(liao)、設(she)備、模具、甚至(zhi)產(chan)品的(de)設(she)計，都要(yao)十分注(zhu)意和(he)(he)提出嚴(yan)格甚至(zhi)特(te)殊的(de)要(yao)求。其次由于透(tou)明塑(su)(su)料(liao)多為(wei)熔點高、流動性差，因此為(wei)保(bao)證產(chan)品的(de)表面質量(liang)，往往需要(yao)較(jiao)高的(de)溫度(du)，注(zhu)射(she)壓(ya)力、注(zhu)射(she)速度(du)等(deng)工藝(yi)參數也要(yao)作細微(wei)調整(zheng)，使注(zhu)塑(su)(su)料(liao)時既能充(chong)滿模，又(you)不會產(chan)生(sheng)內應力而引起(qi)產(chan)品變形和(he)(he)開裂。
因此從原料(liao)準備(bei)，對設備(bei)和模(mo)具要(yao)求、注塑工藝(yi)和產品的(de)原料(liao)處理(li)幾方面都要(yao)進行嚴格的(de)操作。

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