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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與(yu)模腔(qiang)相(xiang)似但卻是模腔(qiang)形狀的扭(niu)曲版本。可能出現(xian)問題的原因(yin)：
（1）彎曲(qu)是因為注(zhu)塑件內有(you)過多內部應力。
（2）模具(ju)填充速度(du)慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太低或不一(yi)致(zhi)。（5）注塑件在頂出(chu)時太熱。
（6）冷卻不足或動、定(ding)模的(de)溫(wen)度不一致。
（7）注塑件結構不合理（如加強筋(jin)集(ji)中在一面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓(ya)力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增(zeng)加周期時(shi)間(jian)（尤其是(shi)冷卻時(shi)間(jian)）。從模(mo)具內(nei)（尤其是(shi)較(jiao)厚的(de)注(zhu)塑件）頂出后(hou)立(li)即浸入溫水中（38℃）使注(zhu)塑件慢慢冷卻。
（4）增加(jia)注塑(su)速度。（5）增加(jia)塑(su)料(liao)溫度。（6）用冷卻設(she)備。
（7）適當增加冷卻時間或改(gai)善冷卻條件(jian)，盡可(ke)能保證(zheng)動、定(ding)模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際情(qing)況在(zai)允許的情(qing)況下改善(shan)塑料件(jian)的結構。
透明(ming)塑料(liao)由(you)于透光(guang)率要(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)塑料(liao)制品(pin)表面質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)嚴(yan)格，不(bu)能有任何斑紋(wen)、氣(qi)孔、泛白、霧暈、黑點(dian)、變色、光(guang)澤(ze)不(bu)佳等缺陷，因而在(zai)整個(ge)注(zhu)(zhu)塑過程對原料(liao)、設備、模具、甚至(zhi)(zhi)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)設計，都要(yao)(yao)十分注(zhu)(zhu)意和提(ti)出(chu)嚴(yan)格甚至(zhi)(zhi)特殊的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。其次由(you)于透明(ming)塑料(liao)多為(wei)熔點(dian)高、流動性差，因此為(wei)保(bao)證產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)表面質(zhi)量(liang)，往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)較高的(de)(de)溫(wen)度，注(zhu)(zhu)射壓(ya)力、注(zhu)(zhu)射速度等工(gong)藝參數也要(yao)(yao)作細(xi)微調整，使注(zhu)(zhu)塑料(liao)時既能充滿模，又(you)不(bu)會產(chan)(chan)生內應力而引起產(chan)(chan)品(pin)變形和開裂(lie)。
因此(ci)從原(yuan)料(liao)準備，對設(she)備和(he)模具(ju)要(yao)求、注塑工藝和(he)產品的原(yuan)料(liao)處理幾方面都(dou)要(yao)進行嚴格的操(cao)作(zuo)。

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