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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與(yu)模(mo)腔(qiang)相似但(dan)卻是模(mo)腔(qiang)形狀的(de)扭曲版本。可能出(chu)現問題(ti)的(de)原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有過多內部(bu)應力。
（2）模具填充(chong)速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件在(zai)頂(ding)出時太熱。
（6）冷(leng)卻不足或動、定(ding)模的溫度不一致。
（7）注塑件結構不合理（如加(jia)強筋(jin)集中在一面，但相距較遠）。
補救(jiu)方法：
（1）降低注塑壓力(li)。（2）減少(shao)螺(luo)桿向(xiang)前(qian)時間。
（3）增加周期時(shi)間（尤其是(shi)冷卻時(shi)間）。從模具內(nei)（尤其是(shi)較厚的注塑(su)件(jian)）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑(su)件(jian)慢(man)(man)慢(man)(man)冷卻。
（4）增(zeng)加注塑速度(du)。（5）增(zeng)加塑料溫度(du)。（6）用(yong)冷卻(que)設備。
（7）適當增加冷卻(que)時間(jian)或改(gai)善冷卻(que)條件，盡(jin)可能保證動、定模的模溫(wen)一致。
（8）根據實際情(qing)況在允(yun)許的(de)情(qing)況下改善塑(su)料件的(de)結構(gou)。
透明塑(su)料(liao)由于透光率要(yao)(yao)高，必然(ran)要(yao)(yao)求(qiu)塑(su)料(liao)制品(pin)表面質量要(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格(ge)，不(bu)能有任何斑紋、氣孔、泛(fan)白、霧暈(yun)、黑點(dian)、變色、光澤不(bu)佳等缺陷(xian)，因而(er)在整個(ge)注塑(su)過程(cheng)對原料(liao)、設備、模具、甚至產(chan)品(pin)的(de)(de)設計(ji)，都要(yao)(yao)十(shi)分注意和提出嚴(yan)格(ge)甚至特殊(shu)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。其次由于透明塑(su)料(liao)多為(wei)熔點(dian)高、流動(dong)性差，因此為(wei)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)的(de)(de)表面質量，往往需要(yao)(yao)較(jiao)高的(de)(de)溫度(du)，注射(she)壓力(li)、注射(she)速度(du)等工藝參數(shu)也要(yao)(yao)作細(xi)微調整，使注塑(su)料(liao)時既能充(chong)滿模，又(you)不(bu)會(hui)產(chan)生內(nei)應力(li)而(er)引(yin)起產(chan)品(pin)變形和開裂。
因此(ci)從原料準(zhun)備(bei)，對設備(bei)和模(mo)具要(yao)求、注(zhu)塑工藝和產品(pin)的原料處理(li)幾方面都要(yao)進行嚴格(ge)的操作。

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