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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑料(liao)材料(liao)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)的復雜性(xing)(xing)決定了注射(she)成型過程的復雜性(xing)(xing)。而(er)塑料(liao)材料(liao)的性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)又(you)因品種(zhong)不(bu)(bu)同(tong)(tong)、牌(pai)號不(bu)(bu)同(tong)(tong)、生(sheng)產(chan)廠家不(bu)(bu)同(tong)(tong)、甚至(zhi)批次不(bu)(bu)同(tong)(tong)而(er)差異較(jiao)大。不(bu)(bu)同(tong)(tong)的性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)參數可能(neng)(neng)(neng)導致完(wan)全不(bu)(bu)同(tong)(tong)的成型結果。
2).注(zhu)射溫(wen)度(du)
熔(rong)(rong)體(ti)流(liu)入冷卻的(de)(de)型腔，因熱(re)(re)(re)傳導而(er)(er)散(san)失(shi)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。與此同時(shi)(shi)，由(you)于剪切作(zuo)用而(er)(er)產生熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，這部分熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)可(ke)能較熱(re)(re)(re)傳導散(san)失(shi)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)多，也可(ke)能少，主要取決于注塑條件。熔(rong)(rong)體(ti)的(de)(de)粘性隨溫(wen)度(du)(du)(du)升高(gao)而(er)(er)變低。這樣，注射溫(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，熔(rong)(rong)體(ti)的(de)(de)粘度(du)(du)(du)越(yue)低，所需的(de)(de)充(chong)填(tian)壓力(li)越(yue)小。同時(shi)(shi)，注射溫(wen)度(du)(du)(du)也受到熱(re)(re)(re)降解(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)、分解(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)限制。
3).模具溫度
模具溫度(du)越低(di)，因熱傳導而散失熱量(liang)的(de)速(su)度(du)越快，熔體的(de)溫度(du)越低(di)，流(liu)動(dong)性越差(cha)。當采(cai)用較(jiao)低(di)的(de)注射速(su)率時，這種現象尤其明(ming)顯(xian)。
4).注射(she)時間
注射時間對注塑過程的影響表(biao)現(xian)在(zai)三(san)個(ge)方面：
（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也(ye)會提高，為了(le)充滿型(xing)腔所(suo)需要(yao)的注射壓(ya)力也(ye)要(yao)提高。
（2）縮(suo)短(duan)注射時間，熔(rong)體(ti)中(zhong)的(de)(de)剪應(ying)變率提高，由于塑料熔(rong)體(ti)的(de)(de)剪切變稀特性，熔(rong)體(ti)的(de)(de)粘度降低(di)，為(wei)了(le)充(chong)滿型腔所(suo)需要(yao)的(de)(de)注射壓力也要(yao)降低(di)。
（3）縮短(duan)注射時(shi)間，熔(rong)體中的剪應(ying)變率提高，剪切發熱(re)越(yue)大，同時(shi)因熱(re)傳導而散失(shi)的熱(re)量少,因此熔(rong)體的溫(wen)度高,粘度越(yue)低，為了充滿型腔所需要(yao)(yao)的注射壓力(li)也要(yao)(yao)降(jiang)低。

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