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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料(liao)材料(liao)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)復雜性(xing)決(jue)定了注射成(cheng)(cheng)型(xing)過程的(de)(de)(de)復雜性(xing)。而(er)塑料(liao)材料(liao)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)又(you)因品種不(bu)同(tong)、牌號不(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)同(tong)、甚至批(pi)次不(bu)同(tong)而(er)差異(yi)較大。不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)參數可(ke)能(neng)導(dao)致完全不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)結果。
2).注射溫(wen)度
熔(rong)體流入冷(leng)卻的型腔，因(yin)熱傳(chuan)導而(er)(er)散(san)失(shi)熱量(liang)。與此同時(shi)，由于剪切(qie)作用而(er)(er)產生熱量(liang)，這(zhe)部分熱量(liang)可能較熱傳(chuan)導散(san)失(shi)的熱量(liang)多，也可能少，主要取(qu)決于注(zhu)塑條件。熔(rong)體的粘(zhan)性隨溫(wen)度升高(gao)而(er)(er)變低。這(zhe)樣，注(zhu)射溫(wen)度越高(gao)，熔(rong)體的粘(zhan)度越低，所需的充填壓力(li)越小。同時(shi)，注(zhu)射溫(wen)度也受到(dao)熱降解溫(wen)度、分解溫(wen)度的限(xian)制(zhi)。
3).模具溫(wen)度
模具溫(wen)度越(yue)低，因熱傳導(dao)而散失熱量的速度越(yue)快，熔(rong)體的溫(wen)度越(yue)低，流動性越(yue)差。當采用(yong)較低的注射速率時，這(zhe)種現象尤其明顯。
4).注射時間
注(zhu)(zhu)射(she)時間對注(zhu)(zhu)塑過程的影響(xiang)表現在三個方面：
（1）縮(suo)短注射(she)時(shi)間(jian)，熔體(ti)中的剪應變率(lv)也(ye)會(hui)提(ti)(ti)高，為了充滿(man)型腔所需要(yao)的注射(she)壓力也(ye)要(yao)提(ti)(ti)高。
（2）縮短(duan)注(zhu)射(she)時(shi)間，熔(rong)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)剪應變率提高，由于塑料(liao)熔(rong)體(ti)(ti)的(de)剪切變稀(xi)特性(xing)，熔(rong)體(ti)(ti)的(de)粘度降低(di)(di)，為(wei)了充滿型(xing)腔所需(xu)要的(de)注(zhu)射(she)壓力也要降低(di)(di)。
（3）縮短注(zhu)射(she)時間(jian)，熔體(ti)中的(de)剪(jian)應變(bian)率(lv)提高，剪(jian)切發(fa)熱越(yue)大，同時因熱傳導而(er)散失的(de)熱量少,因此熔體(ti)的(de)溫度高,粘度越(yue)低，為(wei)了充滿型(xing)腔所需要(yao)的(de)注(zhu)射(she)壓(ya)力也要(yao)降(jiang)低。

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