黄色小视频在线观看

注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料材料
塑料材(cai)料性能的(de)(de)復(fu)雜性決定(ding)了注射成型過程(cheng)的(de)(de)復(fu)雜性。而塑料材(cai)料的(de)(de)性能又因品種不(bu)(bu)同(tong)、牌號不(bu)(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)(bu)同(tong)、甚至批次不(bu)(bu)同(tong)而差異較大。不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)性能參(can)數可(ke)能導(dao)致完全不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)成型結果(guo)。
2).注(zhu)射溫(wen)度
熔(rong)體(ti)(ti)(ti)流入冷卻的(de)型腔，因熱(re)傳導而散(san)(san)失熱(re)量(liang)。與(yu)此同時，由(you)于(yu)剪切作(zuo)用(yong)而產生熱(re)量(liang)，這(zhe)部分熱(re)量(liang)可能較熱(re)傳導散(san)(san)失的(de)熱(re)量(liang)多，也(ye)(ye)可能少，主要取決于(yu)注(zhu)塑條件。熔(rong)體(ti)(ti)(ti)的(de)粘性隨溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高(gao)而變(bian)低。這(zhe)樣，注(zhu)射(she)溫(wen)(wen)度(du)越高(gao)，熔(rong)體(ti)(ti)(ti)的(de)粘度(du)越低，所需的(de)充填壓力越小。同時，注(zhu)射(she)溫(wen)(wen)度(du)也(ye)(ye)受(shou)到熱(re)降(jiang)解溫(wen)(wen)度(du)、分解溫(wen)(wen)度(du)的(de)限(xian)制。
3).模(mo)具(ju)溫度
模具溫(wen)度(du)越低，因熱傳導而散失熱量的(de)速度(du)越快，熔體的(de)溫(wen)度(du)越低，流(liu)動性越差。當采用較低的(de)注(zhu)射速率時(shi)，這種現象尤其明顯。
4).注射時間(jian)
注射(she)時間對(dui)注塑過程的影響表現在三個方面：
（1）縮(suo)短注(zhu)射時間，熔(rong)體(ti)中(zhong)的剪應變率也會(hui)提高，為了(le)充滿型腔所(suo)需要(yao)的注(zhu)射壓力(li)也要(yao)提高。
（2）縮短注射時間，熔體中的剪(jian)應變率提(ti)高，由于塑料熔體的剪(jian)切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充(chong)滿(man)型腔所需要的注射壓力也(ye)要降低。
（3）縮短(duan)注射時間，熔體中的(de)剪(jian)(jian)應變率提高(gao)，剪(jian)(jian)切發熱越(yue)大，同時因熱傳導而散失(shi)的(de)熱量少(shao),因此熔體的(de)溫度高(gao),粘(zhan)度越(yue)低，為了充(chong)滿型腔(qiang)所需要的(de)注射壓力也要降低。

上一篇：黃色小視頻在線觀看:注塑件變形的原因及解決方法

下一篇：黃色小視頻在線觀看:各種材質的塑料瓶包裝都應該發展

相關資訊：