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我們看到的(de)(de)塑(su)料件(jian)產品大多數是通過注(zhu)塑(su)加工來(lai)(lai)完成的(de)(de)，注(zhu)塑(su)件(jian)加工需要經過非常復雜的(de)(de)工藝(yi)流程，這樣才能(neng)制(zhi)作出各(ge)種各(ge)樣精(jing)美的(de)(de)產品出來(lai)(lai)，注(zhu)塑(su)件(jian)加工流程可以細分(fen)為七步，下面就來(lai)(lai)給大家介紹下。
注塑件加工流程：

1、加(jia)料(liao)：將(jiang)粒狀或粉(fen)狀塑料(liao)加(jia)入注塑機料(liao)斗，由柱塞和螺桿帶入料(liao)筒(tong)進行加(jia)熱。

2、塑化：成型(xing)塑料在注塑機料敲內經(jing)過加熱.壓(ya)實以及混料等(deng)作用后，由松(song)散的粉狀顆粒或粒狀的固志(zhi)裝變成連續的均化熔體(ti)的過程。

3、充模(mo)：塑化好的(de)塑料熔體在注塑機柱塞或(huo)螺桿(gan)的(de)推進作用下，已一(yi)定的(de)壓力和速度經(jing)過噴嘴和模(mo)具(ju)的(de)堯注系統進入并充滿模(mo)具(ju)型勝，這一(yi)階段稱為充模(mo)。

4、保(bao)壓：充模結(jie)束后，柱塞(sai)或螺桿推(tui)動下，熔體仍然保(bao)持壓力(li)(li)進行補料(liao)。使(shi)料(liao)簡中的熔料(liao)繼續進入型腔(qiang)，已補充型腔(qiang)中塑(su)料(liao)的收(shou)縮(suo)需要，保(bao)壓時間應適(shi)當，過長(chang)的保(bao)壓時間容易使(shi)塑(su)件產生內應力(li)(li)，引起注塑(su)件翹曲(qu)或開(kai)裂。

5、倒(dao)(dao)流(liu)：保(bao)壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的(de)熔(rong)料壓力(li)解除(chu)。這時(shi)候，型腔中的(de)熔(rong)料壓力(li)將比(bi)澆口(kou)前方(fang)的(de)壓力(li)高，如果(guo)此時(shi)澆口(kou)尚(shang)未凍(dong)結，就(jiu)會發生(sheng)(sheng)型腔中熔(rong)料通(tong)過(guo)澆照主系(xi)統倒(dao)(dao)流(liu)的(de)現象，使(shi)得主塑件產生(sheng)(sheng)收(shou)縮、變形以及質地(di)疏松(song)等缺陷。如果(guo)撤出注(zhu)塑壓力(li)時(shi)，澆口(kou)已經凍(dong)結，則倒(dao)(dao)流(liu)現象就(jiu)不會發生(sheng)(sheng)，可(ke)見倒(dao)(dao)流(liu)是否發生(sheng)(sheng)均(jun)和保(bao)壓時(shi)間有(you)關。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)件(jian)在(zai)模內的(de)冷(leng)令卻(que)過程(cheng)(cheng)是指從(cong)澆口處塑(su)料(liao)熔(rong)體完全(quan)凍結(jie)時起到將注(zhu)塑(su)件(jian)從(cong)模腔內推出為止的(de)全(quan)過程(cheng)(cheng)。在(zai)此階段，補縮或倒流均不(bu)在(zai)繼續(xu)進行(xing)，型腔內的(de)塑(su)料(liao)繼續(xu)冷(leng)卻(que)、硬化(hua)和定型。

7、脫模(mo)：塑(su)(su)件冷卻后即可開模(mo)，在推(tui)出機構的作用下，將塑(su)(su)料注塑(su)(su)件推(tui)出模(mo)外。

通過上(shang)面(mian)的步驟，一個塑料(liao)件產(chan)品就從原(yuan)材料(liao)變成(cheng)成(cheng)品了(le)。上(shang)面(mian)就是(shi)注塑件加工流程(cheng)了(le)，如(ru)果您(nin)喜歡(huan)(huan)小編的分享，歡(huan)(huan)迎(ying)關注我們哦。