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我們看到的塑(su)(su)料件(jian)(jian)產品大多數(shu)是通過注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工來(lai)(lai)完成的，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)加工需要經過非(fei)常復雜的工藝流程，這樣(yang)才能制作出(chu)各種各樣(yang)精美的產品出(chu)來(lai)(lai)，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)加工流程可以細(xi)分(fen)為七步，下面就(jiu)來(lai)(lai)給(gei)大家介紹下。
注塑(su)件加工流程：

1、加(jia)料(liao)：將粒狀或粉(fen)狀塑料(liao)加(jia)入(ru)注塑機(ji)料(liao)斗，由柱塞和螺桿帶入(ru)料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料在注塑機料敲內經過加熱.壓實(shi)以及混料等(deng)作用后(hou)，由松散的粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的固志(zhi)裝(zhuang)變成連續的均化熔體的過程。

3、充模：塑化好的塑料熔體在(zai)注(zhu)塑機(ji)柱(zhu)塞或螺桿的推進作用下，已一定(ding)的壓力(li)和速(su)度經過噴嘴和模具的堯(yao)注(zhu)系統進入并充滿模具型勝(sheng)，這一階段稱為充模。

4、保壓(ya)：充模結(jie)束后，柱塞或(huo)螺桿(gan)推(tui)動下，熔(rong)體(ti)仍然保持壓(ya)力(li)進行補料。使料簡中的(de)熔(rong)料繼(ji)續進入型腔(qiang)，已(yi)補充型腔(qiang)中塑(su)(su)料的(de)收縮需要，保壓(ya)時間應適當，過長(chang)的(de)保壓(ya)時間容易使塑(su)(su)件(jian)產生內應力(li)，引(yin)起注塑(su)(su)件(jian)翹曲(qu)或(huo)開裂。

5、倒流(liu)：保壓(ya)結束(shu)后(hou)，柱塞或螺桿后(hou)臺，型腔(qiang)中的熔(rong)料壓(ya)力(li)(li)解除(chu)。這時(shi)候，型腔(qiang)中的熔(rong)料壓(ya)力(li)(li)將比澆(jiao)(jiao)(jiao)口前方(fang)的壓(ya)力(li)(li)高，如果(guo)此時(shi)澆(jiao)(jiao)(jiao)口尚未凍結，就會(hui)發(fa)生型腔(qiang)中熔(rong)料通(tong)過澆(jiao)(jiao)(jiao)照主系統倒流(liu)的現象，使得主塑(su)件產生收縮、變(bian)形以及質地疏(shu)松等(deng)缺陷。如果(guo)撤出注塑(su)壓(ya)力(li)(li)時(shi)，澆(jiao)(jiao)(jiao)口已經凍結，則倒流(liu)現象就不會(hui)發(fa)生，可見(jian)倒流(liu)是否發(fa)生均和保壓(ya)時(shi)間有關。

6、冷卻：塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)件在(zai)模內(nei)的(de)冷令卻過(guo)程是指從澆(jiao)口處(chu)塑(su)(su)料熔體完全(quan)凍結(jie)時起到(dao)將注(zhu)塑(su)(su)件從模腔內(nei)推出為止的(de)全(quan)過(guo)程。在(zai)此階段(duan)，補(bu)縮或(huo)倒流均不在(zai)繼(ji)續(xu)進行，型(xing)腔內(nei)的(de)塑(su)(su)料繼(ji)續(xu)冷卻、硬化和定型(xing)。

7、脫(tuo)模：塑件冷卻后即(ji)可開(kai)模，在推(tui)出(chu)機(ji)構的作用下，將塑料注塑件推(tui)出(chu)模外。

通過上面的(de)步(bu)驟，一個(ge)塑(su)料件(jian)產品(pin)就從原材料變成成品(pin)了(le)。上面就是注(zhu)塑(su)件(jian)加工流程了(le)，如果您(nin)喜歡(huan)小編(bian)的(de)分(fen)享，歡(huan)迎關注(zhu)我們哦(e)。