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注(zhu)塑(su)(su)件(jian)加(jia)工(gong)成型(xing)工(gong)藝(yi)是指將熔融的(de)(de)原(yuan)料通過加(jia)壓、注(zhu)入(ru)、冷卻(que)、脫(tuo)離(li)等操作制作一(yi)定形狀的(de)(de)半成品件(jian)的(de)(de)工(gong)藝(yi)過程。注(zhu)塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)成型(xing)工(gong)藝(yi)過程主要(yao)包括(kuo)合(he)模—填(tian)充(chong)—（氣輔，水(shui)輔）保(bao)壓—冷卻(que)—開(kai)模—脫(tuo)模等6個階(jie)段。下面介紹(shao)注(zhu)塑(su)(su)件(jian)加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)流程。

在(zai)填充保壓(ya)降段，模腔(qiang)壓(ya)力隨時間推移而上升(sheng)，填充滿(man)型腔(qiang)之后壓(ya)力將保持在(zai)一個相對(dui)靜(jing)態的(de)狀態，以(yi)(yi)補充由(you)于(yu)收縮(suo)而產生(sheng)的(de)膠量不足，另外此壓(ya)力可以(yi)(yi)防止(zhi)由(you)于(yu)注(zhu)射的(de)降低而產生(sheng)的(de)膠體倒流(liu)現象，這(zhe)就(jiu)是保壓(ya)階段。

保壓(ya)完了之后(hou)模腔(qiang)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)逐漸下降，并隨時(shi)間推移理(li)論上可以降到零，但實(shi)際并不為零，所以脫(tuo)模之后(hou)制品內部內存(cun)內應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)，因而有的(de)產品需(xu)經(jing)過后(hou)處理(li)，清除(chu)殘存(cun)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)。所謂應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)，就是來(lai)傅高子鏈(lian)或者鏈(lian)段自由運動(dong)的(de)力(li)(li)(li)(li)，即彎曲變形，應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)開裂、縮孔(kong)等。

注(zhu)塑件加(jia)工(gong)工(gong)藝流(liu)程包含以下階段(duan)：

1、加(jia)料(liao)(liao)，將粒(li)狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑(su)料(liao)(liao)加(jia)入(ru)注塑(su)機料(liao)(liao)斗，由(you)柱塞和(he)螺桿帶入(ru)料(liao)(liao)筒(tong)進行加(jia)熱。

2、塑(su)化：成型塑(su)料(liao)在注塑(su)機(ji)料(liao)筒內經過加(jia)熱，壓實(shi)以(yi)及混(hun)料(liao)等作用后，由(you)松(song)散的(de)粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)固(gu)態裝(zhuang)變成連續(xu)的(de)均化熔體的(de)過程。

3、充模(mo)：塑(su)化好(hao)的(de)塑(su)料熔體在注(zhu)塑(su)機柱塞或螺桿的(de)推進作用(yong)下，已一(yi)定的(de)壓(ya)力和速度經過(guo)噴嘴和模(mo)具的(de)澆(jiao)注(zhu)系統進入并(bing)充滿模(mo)具型腔，這(zhe)一(yi)階(jie)段稱為充模(mo)。

4、保壓：充模結束后，柱(zhu)塞或螺桿推(tui)動下，熔體仍然保持壓力(li)進行補料，使(shi)料筒中的(de)熔料繼續(xu)進入型腔，已補充型腔中塑料的(de)收縮需要，保壓時間應適當，過長的(de)保壓時間容易(yi)使(shi)塑件(jian)產生內應力(li)，引起注塑件(jian)翹曲或開裂。

5、倒(dao)(dao)流：保(bao)壓結(jie)(jie)束后，柱塞(sai)或螺桿(gan)后臺，型腔中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)熔(rong)料壓力解(jie)除，這時(shi)(shi)候，型腔中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)熔(rong)料壓力將比澆(jiao)口前方的(de)(de)(de)壓力高，如果此(ci)時(shi)(shi)澆(jiao)口尚未(wei)凍結(jie)(jie)，就會發(fa)生型腔中(zhong)(zhong)熔(rong)料通過澆(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)倒(dao)(dao)流的(de)(de)(de)現象(xiang)，使得注(zhu)塑(su)件(jian)產生收縮、變形以及(ji)質地疏松(song)等缺陷(xian)。如果撤出注(zhu)塑(su)壓力時(shi)(shi)，澆(jiao)口已經凍結(jie)(jie)，則(ze)倒(dao)(dao)流現象(xiang)就不會發(fa)生，可見倒(dao)(dao)流是否發(fa)生均和保(bao)壓時(shi)(shi)間有(you)關。

6、冷卻(que)(que)：塑(su)料(liao)注塑(su)件在(zai)模內的(de)冷卻(que)(que)過(guo)程是指從澆口處(chu)塑(su)料(liao)熔體完全(quan)凍結時起到將注塑(su)件從模腔(qiang)內推出(chu)為(wei)止的(de)全(quan)過(guo)程。在(zai)此階段，補縮或倒流均不在(zai)繼續進行，型(xing)腔(qiang)內的(de)塑(su)料(liao)繼續冷卻(que)(que)、硬化和定型(xing)。

7、脫模(mo)：塑(su)件冷(leng)卻(que)后即(ji)可開(kai)模(mo)，在推出機構的作用下，將塑(su)料(liao)注塑(su)件推出模(mo)外(wai)。